伺服壓機提升精度及效率的關(guān)鍵技術(shù)

　　傳統(tǒng)壓力機的不足

    一些廠家通過工藝技術(shù)改進和設(shè)備的更新，淘汰掉了老舊的液壓壓力機和沖床，全部選用伺服壓機組線，讓運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靜音、高效。在自動化生產(chǎn)線上若是沒有了可以智能判定的的伺服壓機，那么產(chǎn)線的生產(chǎn)質(zhì)量將受到較大影響，目前設(shè)備在微電機、壓縮機、汽車風扇、汽車座椅等自動化上應用能保證壓裝工序的合格率變高。

　　成型過程由壓力機完成。傳統(tǒng)的壓力機以機械壓力機為主。其運動控制原理是通過異步電機經(jīng)減速機后輸出壓制作業(yè)所需要的力矩與轉(zhuǎn)速。然而要獲得不同壓制品的優(yōu)良品質(zhì)，就需要采用最優(yōu)的壓制工藝（即上沖頭的壓制曲線）。傳統(tǒng)壓力機要獲得非勻速壓力曲線只能通過設(shè)計相應輪廓的凸輪來實現(xiàn)。所以，需要壓制多少種產(chǎn)品就得配備多少種輪廓的凸輪，并且在切換時需由專業(yè)人員拆卸安裝。無論是設(shè)備使用便捷度、生產(chǎn)效率還是成本控制都無法滿足客戶日益提高的成型加工需求。因此，成型機原始設(shè)備制作商對壓制成型中的運動控制提出了更高的要求，急需尋找一套提高設(shè)備性能的運動控制方案。

    南京迅準伺服壓機:一整套的精密運動控制構(gòu)成，為伺服壓力機帶來了出色的性能。

    伺服壓力機優(yōu)勢:

    與傳統(tǒng)壓力機相比，伺服壓力機的特征如下：

    （1）提高生產(chǎn)率:行程長度可設(shè)定為生產(chǎn)必要的醉小值。可維持與加工內(nèi)容相適合的成形速度。

    （2）制品精度高:通過閉環(huán)反饋控制，始終保證下死點的精度。抑制產(chǎn)品出毛邊，防止不良品的產(chǎn)生。

    （3）噪聲低，模具壽命長:通過低噪聲模式（即降低滑塊與板料的接觸速度），與通用機械壓力機相比，大幅減少噪聲。而且模具的振動小，伺服高精度壓力機，壽命長。

    （4）滑塊運動的可控制性:使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產(chǎn)率，而且可實現(xiàn)靜音沖裁，甚至可以擴大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等），適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成形質(zhì)量。

    （5）節(jié)能環(huán)保:取消了傳統(tǒng)機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅(qū)動件，簡化了機械傳動結(jié)構(gòu)；潤滑油量少，伺服壓力機，行程可控；由于電力消耗少，因此運行成本也大幅降低。

　　性能優(yōu)勢:

　　壓制過程噪音小

　　壓制力可達16噸

　　壓制精度高達到2微米以內(nèi)

　　空載速度高，壓制速度可達280mm/s

　　加工件外觀無毛刺，重量誤差不超過5mg

　　高性能運動控制器，靈活控制工藝流程，可任意定義工藝曲線，壓制多種規(guī)格產(chǎn)品

　　方案優(yōu)勢:

　　伺服電機可提供卓越的性能及優(yōu)秀的功率密度，超低齒槽效應與低諧波失真，確保設(shè)備運行順暢，提高了機器的可靠性。　　

　　無框力矩電機設(shè)計緊湊且高效，可直接嵌入到機器中，使用機器自身的軸承來支撐轉(zhuǎn)子，讓機器安轉(zhuǎn)更緊湊，擁有多種標準電機，配置范圍大，可提供標準繞組，因此可實現(xiàn)在緊湊的空間內(nèi)提供簡單安裝，長使用壽命和卓越性能。同時，優(yōu)異的設(shè)計可實現(xiàn)平穩(wěn)的轉(zhuǎn)矩輸出，讓壓機運行更平穩(wěn)。

　　伺服驅(qū)動器擁有業(yè)內(nèi)頂級算法，可以對動態(tài)負載做出迅速的響應。行業(yè)領(lǐng)先的數(shù)字轉(zhuǎn)矩環(huán)路：670納秒，為壓力機的生產(chǎn)效率提供保障。可提供27位分辨率反饋，實現(xiàn)精準運動控制，提高壓機精確性并且噪音極底。采用統(tǒng)一用戶界面的全球硬件平臺，所有用戶都采用相同的圖像用戶界面，操作便捷性更高。