伺服壓機選購指南，把握伺服沖壓發展新趨勢！

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　　【沖壓機】一文讀懂服沖壓發展趨勢及伺服壓機選擇方法！

　　大家好呀！今天小編給大家帶來了一篇關于服沖壓發展趨勢及伺服壓機選擇方法的文章啦！

　　話說最近服沖壓行業可是火爆得不要不要的！而作為一個潮流達人，怎么能夠錯過這個熱門話題呢？

　　想要在服沖壓行業中脫穎而出，首先就要掌握最新的發展趨勢啦！??現在，小編就來給大家科普一下吧！

　　首先，伺服壓機的選擇是關鍵！在選購伺服壓機時，要考慮機器的穩定性、精度以及適應各種沖壓工藝的能力。

　　其次，隨著科技的進步，自動化程度也越來越高，所以現在的服沖壓發展趨勢是朝著智能化、高效化的方向發展的！

　　在這個競爭激烈的時代，想要在服沖壓行業中立足，就要不斷學習新知識、掌握新技術，緊跟潮流！

　　所以，小編建議大家多關注相關的行業資訊，參加培訓課程，提高自己的專業素養！只有不斷進步，才能在服沖壓行業中脫穎而出！

　　希望這篇文章能夠幫助到大家，如果有什么問題，歡迎留言交流哦！

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　　感謝大家的支持，我們下期再見！

　　----伺服沖壓發展趨勢及伺服壓機選擇方法

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　　伺服沖壓

　　servo，伺服的意思，是機械位移、加速度的反饋控制系統，主要作用是使輸出的機械位移或轉角準確地跟蹤輸入的位移或轉角。伺服沖壓技術，指用來精確地跟隨沖壓過程的反饋控制系統/隨動系統。

　　伺服壓力機的發展沿革分析

　　伺服壓力機的發展史，伺服壓力機比較廣泛應用于發達國家，西班牙發格（FAGE）、日本網野（AMINO）、日本小松（KOMATSU）、德國舒勒（SCHULER）等壓力機制造企業相繼推出了多種傳動結構、不同規格的伺服壓力機，幾乎壟斷了所有高端壓力機的市場，獲取了巨大的經濟利益。我國在這方面研究發展的沒有日本研究起步的早，僅是在個別高校進行過理論研究，但由于國民經濟的快速增長、市場國際化和人們消費觀點的上升，對制造產品的流線型和個性化要求，各行業也引進了很多的國外的制造裝備。由于伺服壓力機制成品的高精度和良好的工作環境，而且還具有節能的優點，對當前國內節約型社會更具有意義，勢必會在近期內得到認可和廣泛使用，也相信在不久的將來會取代現有壓力機在成形領域中的作用。

　　拉延速度示意圖

　　傳統機械壓力機與伺服壓力機線體的對比

　　舒勒雙伺服底傳動壓力機

　　雙伺服多工位壓力機

　　伺服壓力機是由以下幾個方面發展的：

　　傳統大型沖壓生產線

　　90年代后期，為了克服傳統機械壓力機沖擊速度過高、不能沖壓深拉延件的缺陷，我國的拉深壓力機開始采用多連桿技術，主要優點有：

　　1）拉延深度大，最大深度可達320毫米，而傳統壓力機只有60毫米。2）滑塊拉延工作中速度慢且均勻，空行程運行速度快而且生產效率高。

　　2）大型多工位壓力機

　　大型多工位壓力機它生產節拍可達16-25min-1，是手工送料流水線的4-5倍，生產效率高、制件質量高。是目前中國最先進而且是高效很大的板材沖壓設備。大型壓力機提出不同工作機構，大型多工位壓力機的共同及其技術方案和結構設計方法，利用恒轉矩系統積蓄能量理論，推出伺服電機參數、電機軸側總轉動慣量、動加速時間、制動器制動力矩的設計計算公式。壓力機雖然是一種古老的鍛壓設備，但因為它有很多優點，特別是近年來，其傳動方式和機構有了很大的改進，使用性能也有了很大的改善，已經成為鍛壓設備的主要類型之一。1987年，德國的格?希莫恩發明了用于蹲螺栓的雙錐摩擦壓力機，然后，英國的得日?哈姆伯列特則早1889-1927年之間，先后提出了雙盤正面傳動和三盤傳動等型式的摩擦壓力機。

　　伺服壓力機與傳統壓力機的比較

　　傳統機械式曲柄壓力機，是偏心齒帶動滑塊曲柄上下往返運動，曲線是正弦曲線。一般在滑塊運行至下止點前達到很大公稱噸位。行程固定不可調。

　　傳統液壓機是通過液體傳動壓力，所以可在滑塊行程任意位置實現工程噸位。行程可調但效能低下。

　　螺旋壓力機，傳統的雙盤摩擦驅動方式的螺旋壓力機，在啟動機器后摩擦盤連續不停地轉動，耗能極大，且打擊力度受人為影響較大，產品質量不穩定。

　　伺服壓力機通過伺服電機控制滑塊的運動，通過事先編程的方式來將機械壓力機和液壓機的優點集合，可在行程的任意階段實現任意方式的沖壓生產，壓力曲線可任意編程。對于一些在傳統壓力機上無法實現的沖壓工藝可以輕松完成，因為金屬的塑性變形有其一定規律，我們可以針對不同產品編程，最終實現一些曾經不可能的沖壓工藝，實現更大社會價值及投資價值！

　　伺服壓力機可設定不同曲線

　　總之與傳統全自動沖壓線相比，全伺服沖壓生產線在生產中呈現出速度快、集成度高、靈活性強等特點，實現了“綠色、智能、融合”的全伺服高速沖壓生產。當配備良好的上料裝置、橫桿機械手及尾線系統時，整條沖壓線能夠在保證高產量和高質量的同時，還具有極短的模具與端拾器的更換時間，進而實現降低零部件單位成本，從而提升沖壓車間的經濟效益。

　　如何選擇伺服壓力機

　　第一要看你所需要的伺服壓力機精度高不高。精度指的是壓力和位置抵達指定點停止的準確程度，他與驅動器的分辨率，壓力變送器的分辨率，伺服電機的精確度以及反應設備響應速度有關。伺服壓力機通過伺服電機及驅控一體化控制的成套成熟化，其重復精度越來越高，使用領域越來越廣。如果你需要的伺服壓力機精度比較高，選擇伺服壓力機時就要側重點看配置了。

　　第二要看伺服壓力機的結構。一般廠家生產的伺服壓力機結構都不是單一的，常見的以四柱、單柱、弓型、臥式、框架式居多，四柱結構經濟實用，單柱，弓型結構則是以操作方便為主，臥式常見于較長產品的作業，框架式以大噸位占據優勢，所以選擇結構時還需根據產品尺寸和構造來決定。

　　伺服壓力機的功能有鍛壓、沖壓、組立、裝配、壓裝、成型、翻邊、淺拉神等，功能不一樣的在結構上往往也都有區別，所以根據適合產品工藝的要求來選擇合適的伺服壓力機也是需要做到工作。